1.主机机架与底座一体化设计、整体铸造加工,克服了机身机座分体连接处的薄弱环节,整体刚性和稳定性大大提高,提高了试验的稳定性。机体吸收能量小,测量结果更接近于试样真实吸收功。更适合高能量冲击;

2.一体化的构造,避免了分体式结构机架底座连接装配的误差;

3.主机采用高刚度设计,每个受力部件经有限元分析、设计,经过精密加工与测试;

4.加工中心一次性加工前后轴承孔和砧座安装位等,确保前后轴承孔对称,确保摆轴轴线到打击点的距离;

5.双支承机架结构,摆锤主轴采用简支梁支承,载荷分布合理,降低冲击时摆锤的侧向颤动;

6.摆轴前后轴承受力均衡,减小了摩擦,也降低对轴承的冲击破坏;

7.进口高精度轴承,摩擦小,抗冲击,寿命长;

8.摆杆为厚壁无缝管,刚度高、不变形,降低能量的吸收;

9.摆锤圆形锤体三维软件设计,圆形结构,有效降低冲击时的空气阻力能量损失;

10.特种材料制作冲击刀刃,高硬度,变形小,抗冲击;

11.配置2mm、8mm两种规格冲击刀刃,采取螺钉压紧式固定冲击刀刃,更换简单方便;

12.特种材料和特殊工艺加工试样砧座(试样支承钳口),确保刃角坚固圆润,平面和圆弧切线过渡,抗冲击耐磨损;

13.采用双级减速电机为提锤动力,力矩大,不滑移,噪音小。减速电机引进德国技术制造,性能可靠经久耐用;

14.采用引进国外先进技术生产的电磁离合器,吸合、分离迅速,不滑移;

15.通过PLC(日本松下)系统进行运行控制,自动控制扬摆、挂摆、冲击、放摆整个试验过程,运行可靠,并大大降低电气故障率;

16.挂摆由PLC按预设角度控制,定位准确,永不改变,保证初始冲击能量恒定不变;

17.挂摆装置采用液压缓冲机构( 技术),挂摆平稳无抖动,避免对挂脱摆机构的冲击及损伤;

18.电气驱动脱摆冲击,干净利索,确保初始冲击能量和初始速度不受影响;

19.冲击完成后,利用剩余能量自动再次挂摆,做好下次冲击准备,提高了工作效率;

20.可通过更换摆锤调整初始能量级别,扩展使用范围;